双组份环氧RTM注胶机主要RTM成型工艺中双组份环氧树脂的自动计量、配比、混合及注射。设备采用PLC编程控制，智能触摸屏操作，操作简单智能。根据根据胶料的性能和工艺要求，配备有加热保温、真空脱泡、液位监测、压力监测等功能组件。设备计量系统采用精密伺服电机和高压双缸往复柱塞泵；计量精度高，高压状态下仍然可以稳定供料。带专利保护的静态混合装置，保证实现主剂和固化剂的均匀混合。
NO. 技术指标 参数及说明 1 控制系统 台湾永宏PLC控制器及台湾威纶人机操作界面；操作简单智能，带参数锁定功能 2 供料系统 20L*2，304不锈钢材质，A、B料罐为双层结构设计，夹层导热油循环加热， 外层包裹保温棉，防止热量损耗 3 计量系统 伺服电机驱动高压双缸往复柱塞泵，计量误差≤±0.01 4 混合系统 定制带循环静态混合枪头；保证100%混合均匀 5 混合比例 1:1-5:1可直接在PLC触摸屏上设定和调整 6 流量 30g/s内可直接在PLC触摸屏上设定和调整 7 注射压力 0-5MPa内可正常使用并保证计量精度及稳定性。 8 温控系统 日本欧姆龙精密温控&PDI智能温控调节，温控范围室温—120℃内可调，温度误差≤±2℃；A、B料罐，A、B输料管带加热保温功能；其中A、B料罐为导热油循环加热、A、B输料管为包裹发热丝电加热；A、B回料管、混合枪头包裹保温棉，隔热保温 9 气压系统 台湾亚德客气动元器件，保证长期稳定使用 10 液位监控功能 A、B料罐配备低液位传感器，实时监控料罐内的原料存量，低液位自动报警提醒加料 11 压力监测功能 A、B料计量系统及混合头均配备有压力传感器，实时监测和显示注胶压力值 12 自动循环功能 A、B料均带自动循环功能，停机时管路内的原料通过循环管路循环回流到各自的料罐内，保证料温的均匀 13 真空系统 配备一台抽气速率40m³/h的台湾品牌真空泵用于原料的真空脱泡 14 自动清洗功能 8L不锈钢清洗剂储料罐，三段式一键高压自动清洗 15 自动报警功能 设备异常自动报警并在PLC触摸屏上实时显示故障原因 16 设备尺寸 约L1000*W1000*H1200MM 17 设备重量 约300Kg 18 设备电源 380V 50Hz（客户提供） 19 使用功率 约4Kw 20 接入气源 0.5-0.8MPa（客户提供） 21 框架、外观颜色 钢板烤漆机架、带可移动胶轮及刹车
